Наливные полы

В зависимости от эксплуатационных нагрузок и требований к свойствам рабочей поверхности, наливные полы могут быть выполнены из нескольких типов полимерного состава: эпоксидной, полиуретановой, полиэфирной и др. типов связующей основы. Основным преимуществом полимерных наливных полов, в сравнении с другими типами защитных систем, явлется его бесшовность, обеспечивающая равномерные эксплуатационные свойства по всей площади покрытия.

Свойства и срок эксплуатации наливных полов определяются типом полимерного связующего и толщиной защитной пленки. Как правило, с увеличением толщины защитного покрытия, увеличивается и срок службы пола.

Помимо уникальных эксплуатационных качеств, наливные полы обладают и хорошими декоративными свойствами. Цветовая гамма полимерных покрытий определяется производителем и может включать от десяти до нескольких тысяч различных цветов и оттенков. Кроме того, выпускаются полимерные составы с различными степенями блеска: матовые, полуматовые, полуглянцевые и глянцевые наливные полы.

Наливные полы нашли свое применение во многих отраслях промышленности, а для некоторых условий эксплуатации стали единственным надежным вариантом защиты.

Область применения наливных полов:

• Складские помещения, автосервисы, предприятия машиностроения
• Холодильные и морозильные камеры
• Пищевая промышленность
• Электронная промышленность, приборостроение,химическая и медицинская промышленность
• Стоянки и другие открытие площадки
• Офисы, супермаркеты

Классификация наливных полов

В зависимости от вида полимеров, входящих в состав напольных покрытий, выделяют несколько видов наливных полов.

Виды покрытий наливных полов:

1) Эпоксидные покрытия

Эпоксидные покрытия наливных полов характеризуются высокой твердостью и жесткостью, выдерживают большие механические нагрузки и обладают высокой химической стойкостью. Выдерживают падение груза массой 1 кг с высоты 1м. При этом эпоксидные покрытия более хрупкие. Применяются в основном в закрытых помещениях при температуре от 0 до + 50 градусов Цельсия.

2) Полиуретановые покрытия

Полиуретановые покрытия наливных полов самые эластичные из всех видов полимерных составов. Они менее чувствительны к растрескиванию нижележащего бетона (перекрытие трещин до 1 мм), позволяют выдерживать высокие механические нагрузки, имеют более высокую ударостойкость ( выдерживают падение груза массой 3-5 кг с высоты 1м), лучше стоят при низких температурах ( в холодильниках). Используются в помещениях на бетонных основаниях, подверженных постоянной вибрации, значительным перепадам температуры, а также жесткими абразивными нагрузками. Такие полы могут применяться в неотапливаемых производствах.

3) Эпоксидно-уретановые покрытия

Эпоксидно-уретановые покрытия наливных полов представляют собой жестко-эластичные системы высокой прочности. Имеют высокую химическую стойкость. Сравнимы по истираемости с эпоксидными покрытиями, а по эластичности с полиуретановыми. Используются на платформах, в гаражах и стоянках с высокой интенсивностью движения, на пандусах.

4) Метилметакрилатные покрытия

Метилметакрилатные покрытия наливных полов выдерживают среднюю механическую и химическую нагрузку. Применяются в случае выполнения работ при температурах до восьми градусов Цельсия или эксплуатации покрытия при отрицательных температурах. Позволяют сократить сроки ввода полов в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения материала. Обладают сильным и резких запахом (пропадающим после полимеризации) и менее химические стойкие, чем остальные полимеры. Очень требовательны к соблюдению технологии укладки. При производстве работ обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция.

Другие виды классификации полимерных полов

Полимерные полы различаются по толщине, степени наполнения и типу растворителя.

По толщине

тонкослойные полимерные полы (0,2-0,5 мм) — для легкой нагрузки. самовыравнивающиеся наливные полы (0,8-1,5 мм) для легкой и средней нагрузки. полимерные полы с кварцевым песком (2 — 4 мм) — для средней и тяжелой нагрузки. полимерные стяжки свыше 6 мм — для очень тяжелой нагрузки. 2. По степени наполненности песком

При малом количестве наполнителя — им обычно выступает сухой кварцевый песок — готовое покрытие получается гладким. Количество песка и степень его фракции указывается в описании на полимерный пол. Для получения шероховатой нескользящей поверхности полимерного пола в смолы добавляют большее количество песка. Обычно песок рассыпается после нанесения полимера основного слоя. Для получения текстурных поверхностей в смолы добавляют тиксотропные добавки.

По типу растворителя

Растворители уменьшают вязкость смолы, улучшают удобоукладываемость, облегчают получение тонкослойных покрытий, но привносят сильные запахи и требуют наличия хорошей вентиляции в закрытых помещениях. После полимеризации обычно запаха нет.

Смолы без растворителей — новейшие разработки. Такие смолы изначально низковязкие и не нуждаются в дополнительных мерах по повышению удобства в укладке. Обычно без запаха или имеющие слабый запах На базе органических растворителей — сейчас все ведущие производители полимеров прекращают производство таких смол из-за их неблагоприятного воздействия на экологию и сильного запаха при производстве работ. Водно-дисперсионные — в качестве растворителя выступает вода. Обычно не имеют запаха или имеющие слабый запах. Обычно эпоксидные, парапроницаемые, могут наноситься на свежий и влажный бетон.